、解決鑄造問題一定要有耐心

　　1、不要過多希望一口氣吃個胖子

　　2、發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理

　　3、找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來

　　4、把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復習復習

　　5、一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得

　　6、要知道“千里之堤毀于一穴”，也要知道“愚公移山

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

壓鑄和鑄造的成型周期時間對比：

鑄造及壓鑄出產(chǎn)復雜零件，周期時間差異很大。傳統(tǒng)的熔模鑄造需求適當?shù)娜肆蜁r間，而壓鑄壓鑄出產(chǎn)3-4次每分鐘，多滑塊壓鑄高達每分鐘45次。一個壓鑄零件通常能夠在沒有手工完成自動化的情況下被創(chuàng)造出來!

壓鑄和鑄造的本錢差異分析：

循環(huán)時間決定了你終究部分本錢的60%，因此，在這里，鑄造通常比壓鑄本錢更大，這一點也不古怪。它的高度手動進程發(fā)生的部件與壓鑄件非常相似，但周期時間要長得多。

大體積澆注時，鑄件具有更高的本錢效益比熔模鑄造。如果你只要一個或幾個部分的鑄造要求的尺寸或不銹鋼大，鑄造可能是本錢較低的挑選。

應(yīng)力是導致鑄造模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：

一、在模具加工制造過程中

①在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。

②淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應(yīng)力退火。

③電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

④毛坯鍛造質(zhì)量問題。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。